廣東省江門市某金屬制品公司，根據(jù)生產(chǎn)需要，其焊接（氬弧焊）車間的16個焊接工位需增加焊接煙塵治理環(huán)保設(shè)施，其設(shè)計處理風量達到12000m3/h，因此，該生產(chǎn)線粉塵顆粒物總排放量為12000m3/h。我公司采用煙塵凈化器+離心風機工藝進行處理，外排廢氣治理后達到廣東省地方標準《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段顆粒物排放濃度限值要求；另外酸洗磷化工藝進行的過程中會產(chǎn)生酸霧，需要配備酸霧廢氣治理環(huán)保設(shè)施，設(shè)計風量為10000m3/h，因此，該酸洗磷化線有機廢氣總排放量為10000m3/h。我公司采用堿液噴淋塔+離心風機工藝進行處理。外排廢氣治理后達到廣東省地方標準《家具制造行業(yè)揮發(fā)性有機化合物排放標準》（DB44/814-2010）第二時段排放標準。

二、工藝技術(shù)介紹
2-1、工藝流程

焊接煙塵：

酸霧處理：

2-2、工藝原理

焊接煙塵：采用獨立的一機多抽風口的焊煙凈化機設(shè)備處理，該設(shè)備具有三級過濾層次，全面深度去除焊煙。首先，焊接煙塵通過萬向吸氣臂進入設(shè)備中的首層—氣流均衡板，均勻氣流分布避免污染物只集中于一個主過濾方位，同時攔截火花，防止攔截火花，防止火災(zāi)的發(fā)生；隨后氣體進入第二層--預(yù)過濾器，初步過濾污染氣體，延長高效過濾器的使用壽命；經(jīng)過預(yù)過濾的氣體進入第三層--高效過濾器，過濾效率為 99%，凈化絕大部分的焊煙。達標排放 焊煙凈化機 生產(chǎn)廢氣 二次提升泵收集罩排放煙囪此層過濾可耐高溫防阻燃，過濾精度達到 0.3um，此時廢氣中的煙塵已趨于處理完全，可達標排放；

酸霧廢氣：廢氣由風機引出后，首先進入酸霧廢氣凈化塔。吸收塔中堿性洗滌液由循環(huán)泵抽至塔中經(jīng)填料向下流動，酸霧廢氣逆流上升，在填料的濕潤表面氣液接觸，發(fā)生一系列的物理化學反應(yīng)，并由于濃度差而發(fā)生傳質(zhì)過程，從而完成了將氣體的凈化過程，凈化后的廢氣脫水后經(jīng)離心風機引出后達標排放。循環(huán)液定期排放至污水處理站；

三、技術(shù)特點

1、焊接煙塵

焊接煙塵通過萬向吸氣臂進入設(shè)備中的首層—氣流均衡板，均勻氣流分布避免污染物只集中于一個主過濾方位，同時攔截火花，防止攔截火花，防止火災(zāi)的發(fā)生；隨后氣體進入第二層--預(yù)過濾器，初步過濾污染氣體，延長高效過濾器的使用壽命；經(jīng)過預(yù)過濾的氣體進入第三層--高效過濾器，過濾效率為 99%，凈化絕大部分的焊煙。達標排放 焊煙凈化機 生產(chǎn)廢氣 二次提升泵收集罩排放煙囪此層過濾可耐高溫防阻燃，過濾精度達到 0.3um；

2、聚丙烯酸霧凈化塔具有效率高、耐腐蝕性強，高強度、低噪聲、耗電省、體積小，拆裝維修方便，輕巧耐用，外形美觀大方等優(yōu)點。目前國內(nèi)對于腐蝕性氣體（如酸、堿性廢氣）的治理，采用最多的就是液體吸收法治理。采用液體吸收法治理該廢氣，關(guān)鍵在于酸霧凈化塔的選擇。酸霧凈化塔具有凈化效率高、操作管理簡單、使用壽命長的酸、堿性廢氣凈化工藝與設(shè)備。它具有結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、凈化效率高和適用范圍廣的特點，能有效去除氯化氫氣體（HCl）、硝酸氣體（HNO3）、氟化氫氣體（HF）、氨氣（NH3）、硫酸霧（H2SO4）、鉻酸（CrO3）、氰氫酸氣體（HCN）、堿蒸氣（NaOH）、硫化氫氣體（H2S）、等水溶性氣體。采用氫氧化鈉為吸收中和液，溶液濃度為8%-16%。酸霧廢氣由風管引入凈化塔，經(jīng)過填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進行氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣經(jīng)過酸霧凈化塔凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風機排入大氣，吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，最后回流至塔底循環(huán)使用。凈化后酸霧廢氣達到排放標準的排放要求。

四、案例照片